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新標(biāo)準(zhǔn)壓力試驗(yàn)機(jī)DYE

簡(jiǎn)要描述:DYE-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)是自行研發(fā)的新一代本機(jī)主要用于混凝土、石材等建材產(chǎn)品及其它材料的抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)。

  • 產(chǎn)品型號(hào):DYE-2000型
  • 廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
  • 更新時(shí)間:2018-04-20
  • 訪  問  量:1114
詳細(xì)介紹

壓力試驗(yàn)機(jī)用途
此壓力試驗(yàn)機(jī)是用來試驗(yàn)磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度,利用液壓轉(zhuǎn)動(dòng),可使試件所受壓力,在測(cè)力計(jì)的刻度上直接讀出。

壓力試驗(yàn)機(jī)、主要規(guī)格:
1、試驗(yàn)機(jī)zui大試驗(yàn)力:2000KN
2、油泵zui高工作壓力:40Mpa
3、示值相對(duì)誤差:±2%
4、承壓板間凈距:320mm
5、承壓板尺寸:320X320mm
6、活塞zui大行程:20mm
7、活塞回落速度:10mm/min
8、測(cè)量范圍:0--800KN  0--2000KN
9、刻度盤分度值:0--800KN時(shí)2.5KN/格  0--2000KN時(shí)5KN/格
10、外形尺寸:(長(zhǎng)X寬X高):800X600X1450mm
11、凈重:1000KN
12、裝箱尺寸(長(zhǎng)X寬X高):1150X850X1600mm
13、裝箱重量:1195Kg(集裝箱)1085Kg(木箱)
壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
機(jī)器的主要部分有機(jī)體、油泵、送油閥及測(cè)力計(jì)。
1、機(jī)體部分:機(jī)體系球墨鑄鐵的結(jié)實(shí)機(jī)架,機(jī)架上部裝有螺母,連接螺桿,在螺桿末端有球座,及上承壓板,由于螺桿末端的凹球面和球座的作用,能使上承壓板略做自由傾斜的移動(dòng),因此在試體受壓時(shí),可以自動(dòng)調(diào)整上承壓板與試件面的接觸吻合,根據(jù)試件大小可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)高度。
上、下承壓板經(jīng)熱處理后磨平,下承壓板表面刻有定位線框,便于放置試件于中心位置,下承壓板放于活塞上,中間有斜形遮肖板,使試件被壓碎后的碎塊滑向二側(cè),在遮肖板下面另外加裝防塵罩殼,防止任何細(xì)銷雜物浸出,因此油液溢損極微。油缸后方左上冊(cè)有一溢油管,直接讓油缸的溢油流回箱,因此,可以保持機(jī)器的四周的潔凈。
若試驗(yàn)混凝土試件時(shí),用戶可自制一斜斗,向后側(cè)傾斜,以便清除碎塊為防止試件經(jīng)常推移而磨損下承載板,亦可自制適合試件大小的墊板,但需熱處理(硬度HRC50以上)用久磨蝕后,便于更換。
2、油泵及送油閥
油泵及送油閥用螺釘分別緊固在機(jī)架下部,和測(cè)力計(jì)的槽鋼上,儲(chǔ)油箱裝在油泵后面,其底部裝有濾油器和放油螺釘。
軸向五柱高壓油泵開動(dòng)電機(jī),油泵柱塞往復(fù)軸向運(yùn)動(dòng)完成吸油及壓油產(chǎn)生高壓,油從油箱靠自身壓力進(jìn)入油泵,從油泵排出的高壓油進(jìn)入送油閥,控制操作捏手,就能調(diào)節(jié)至油缸的進(jìn)油而達(dá)到所需的加荷速度。
當(dāng)油泵在初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可能由于內(nèi)部空氣的存留而打不出油或出現(xiàn)指針來回跳到現(xiàn)象,此時(shí)可將油泵出油管螺套松開,使內(nèi)存空氣排出,然后旋緊螺套。
送油閥,前面的捏手用來調(diào)節(jié)油量,當(dāng)側(cè)面的回油閥關(guān)閉時(shí),從油泵來的油送入油缸,再到測(cè)力計(jì),在通過測(cè)力計(jì)的通道口上備有緩沖器不致因開啟回油閥過速或者時(shí)間被壓碎時(shí)壓力驟減而產(chǎn)生震動(dòng),損壞測(cè)力計(jì),打開側(cè)面的回油閥,使油缸內(nèi)的油和油泵來的油液全部回到油箱,試驗(yàn)結(jié)束,打開回油閥,關(guān)閉電鈕。
3、測(cè)力計(jì):5000、2000N彈簧測(cè)力計(jì),利用彈簧來測(cè)活塞上所受壓力的大小,備有5000及2000N兩只彈簧1、2測(cè)定兩不同范圍。
油液自油缸通至測(cè)力計(jì),測(cè)力桿受壓力而向下移動(dòng),拉動(dòng)兩吊桿將力傳至彈簧1或2,因此測(cè)力桿的位移根據(jù)彈簧受力的大小而定,在兩測(cè)力范圍zui大載荷時(shí),兩彈簧分別為5000及2000N。
測(cè)力桿的位移還通過旋弦傳至繞線輪,經(jīng)過一對(duì)齒輪,帶動(dòng)指針軸,指針由軸承所支撐,因此,活塞受力的大小經(jīng)過測(cè)力桿,彈簧,齒輪等機(jī)構(gòu),由指針在刻度盤上直接指出,測(cè)力桿末端裝著夾圈,在開始使用時(shí),使之左右擺動(dòng)借以減少測(cè)力桿的呆滯現(xiàn)象,主動(dòng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)從動(dòng)針一起轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)壓力去除,主動(dòng)指針開始回退時(shí),由于彈簧片的作用,從動(dòng)指針仍停留在動(dòng)指針?biāo)_(dá)到zui高載荷的位置,操作者可以從容不迫的讀出刻度上的讀數(shù),然后利用把手,將從動(dòng)指針撥至零位。
凡使用小噸位(800KN以下)時(shí),應(yīng)使用2000KN小彈簧為宜,只在需要大噸位(2000KN)時(shí)使用5000KN大彈簧,這樣可以保證讀數(shù)更為準(zhǔn)確,刻度盤內(nèi)外圈表示不同兩彈簧所代表的牛頓值,與大小兩彈簧相對(duì)應(yīng)使用。
整個(gè)測(cè)力計(jì),用槽鋼支持,相連在機(jī)器右側(cè)。
本試驗(yàn)機(jī)加載平穩(wěn),控制方便,試驗(yàn)叫示值相對(duì)誤差在每級(jí)測(cè)力計(jì)載荷的20%以上時(shí)位±20%以上時(shí)位±20%。加載時(shí),目視指針無明顯微跳,在5000KN/S以內(nèi)的校驗(yàn)速度時(shí),指針應(yīng)無跳到現(xiàn)象。
壓力試驗(yàn)機(jī)機(jī)器的安裝及用油規(guī)格
拆開機(jī)器及側(cè)板后,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪升起下承載版,兩承載板間置一厚木塊(不少于8X8Cm斷面并壓緊之),兩端突出承壓板,使足夠長(zhǎng)度扎繩子,壓緊木塊后,用粗麻繩吊至預(yù)置地方,在搬運(yùn)時(shí)可以避免麻繩不至碰壞油漆或損害機(jī)器突出部分,更應(yīng)注意右下側(cè)油泵。
為了操作方便,機(jī)器可以放置在預(yù)置600mm見方出地面300mm水泥基礎(chǔ)上,用兩只M18間距480mm地腳螺栓緊固,機(jī)器安裝完畢之后,應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗頭,擦凈機(jī)器上的加工表面所涂的防銹劑,然后將擦凈的表面擦干,并薄薄涂一層機(jī)器油。
五、試驗(yàn)步驟
1、在使用前必須進(jìn)行檢查,儲(chǔ)油罐內(nèi)的油是否加滿,油管接頭是否松動(dòng),以防漏油。
2、根據(jù)試件要求,更好需要的彈簧,在小噸位時(shí),使用小彈簧,以使讀數(shù)準(zhǔn)確。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置,假如試驗(yàn)金屬材料則必須加用熱處理磨平的墊板,以免承壓板受損。
4、旋緊回油閥
5、開動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起 活塞,校正指針零點(diǎn),可轉(zhuǎn)動(dòng)滾花螺母,調(diào)節(jié)旋線,使指針恰與刻度盤零線重合
6、控制送油閥,按需要的速度加荷,(初次試車應(yīng)注意放油泵內(nèi)的空氣,如濾油器阻塞,亦可能使油泵打不出油或跳到)。
7、如繼續(xù)加壓主動(dòng)指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加則表示試件已壓*限強(qiáng)度,將回油閥徐徐退出,使油缸內(nèi)的油放回至儲(chǔ)油缸內(nèi)。
8、從動(dòng)指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的極限強(qiáng)度,試畢,將被動(dòng)指針撥回指零點(diǎn)。
六、復(fù)合密封圈和橡膠密封圈的更換
若密封圈用久后,活塞與油缸間溢油情況嚴(yán)重時(shí),則必須要更換密封圈,更換時(shí)首先將活塞上所有各零件如承載板,遮肖板等吊去,并拆去油缸后側(cè)的螺栓,用兩枚環(huán)形螺釘旋進(jìn)活塞上兩螺孔,環(huán)中伸進(jìn)鋼桿,抬起活塞,拆去油管接頭,用吊鉤穿在油缸兩側(cè)中部的起重孔內(nèi),吊指機(jī)架外進(jìn)行拆換。
1、用彎形鉤將復(fù)合圈拉出。
2、用彎形鉤將橡膠密封圈拉出。
3、將新的橡膠密封圈和復(fù)合密封圈裝入壓平使各處稍凸出油缸壁,各處應(yīng)均勻保持與油缸邊緣相平,防止活塞裝入時(shí)切傷復(fù)合密封圈。
4、裝妥后,油缸進(jìn)行清洗,用干凈細(xì)布擦拭干凈(不能用帶毛線的紗布或布頭)。
5、裝入活塞,使活塞在油缸內(nèi)上下移動(dòng)自如,如活塞很難裝入,應(yīng)重新檢查密封圈的裝配情況。
6、根據(jù)拆卸步驟再裝上各零件,在試車時(shí),可在活塞上僅裝承載板,以便觀察油泵與活塞的溢油是否正常。
壓力試驗(yàn)機(jī)弦線位置
遇到弦線折斷時(shí),需要重新裝弦(弦直徑為1mm),首先拆去刻度盒,首先拆去托盤,弦線裝置如圖右下角所示。
八、注意事項(xiàng):
1、弦線折斷,重新更換弦線必須首先斷開進(jìn)線電源,以免發(fā)生觸電事故。
2、整機(jī)吊裝時(shí)必須十分小心,謹(jǐn)防右下側(cè)高壓油泵撞壞。
3、接線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),目對(duì)電機(jī)尾端,電機(jī)風(fēng)扇葉璇轉(zhuǎn)為逆時(shí)針方向,儀器必須可靠接地。
NYL----600型壓力試驗(yàn)機(jī)
用于測(cè)試水泥、磚、石、混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。
zui大試驗(yàn)壓力:600KN
示值精度:±2%
力值顯示:0--150KN  0.5KN/格  0--300KN  1KN/格  0--600KN  2KN/格
承載板間zui大凈距:360mm  承載板直徑:φ180mm  凈重:≈890Kg

 


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