塑料試模規(guī)格主要有：100方、150方、707三聯(lián)、100三聯(lián)、100×300抗折、100×400抗凍、150×300彈性磨量、150×550抗折、100×515抗折、150×175×185抗?jié)B.以及塑料灌砂筒和坍落度等，

塑料試模用途：廣泛應(yīng)用于公路工程施工試驗(yàn)、 自行研發(fā)的新一代實(shí)驗(yàn)儀器。鐵路工程施工試驗(yàn)、建筑工地工程施工試驗(yàn)、商品混凝土攪拌站試驗(yàn)、建筑工程質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn)，及各種大專院校、科研機(jī)構(gòu)、水利工程等試驗(yàn)。塑料試模涉及無側(cè)限抗壓試模、 砂子壓碎儀、 石子壓碎指標(biāo)測定儀（全鋼,半鋼） 、重型擊實(shí)儀、 輕型擊實(shí)儀、 集料壓碎值測定儀 、150*300彈性模量試模 、多功能脫模器、 抗?jié)B試模 100^3、加厚磨光三聯(lián)試模 70.7^3、砂漿試模  150^3加厚磨光型方試模 、150^3密封型方試模 、200^3磨光型方試模 、100*300加厚磨光型試模、 150*300加厚磨光彈性磨量試模 、塑料試模100*515砼干縮試模、 150*150*550抗折試模、 150*600抗折試模 、150*150*550抗折試模 砼、大八字試模 250*500抗折試模、 350*700抗折試模 、

塑料試模儀器分類： 、水泥膠砂流動(dòng)模 、砂漿試模、 砂漿8字模 、自行研發(fā)的新一代實(shí)驗(yàn)儀器。鋼筋銹蝕試模 、砼快速試模、 抗壓試模 、抗壓試模 100*100*400、工程塑料試模 150*150*550、工程塑料試模 150*150*300、工程塑料試模 150*150*150、工程塑料試模 100#型,150#型灌沙筒 100#型,150#型灌沙筒 100*100*100、工程塑料試模100*200*300、工程處塌落度及漏斗 、70.7^3三聯(lián)工程塑料試模、 70.7^3三聯(lián)無底塑料試模、 100^3三聯(lián)工程塑料試模  、150^3工程塑料試模 、100^3工程塑料試模 、175*185*150工程塑料抗?jié)B試模、 脫模氣筒、脫模示范 圓模、 飽水率試模 、砂漿流動(dòng)試模 、凈漿流動(dòng)度試模、 飽和面干試模、 測頭 新式水泥膠砂三聯(lián)試模 、風(fēng)蝕試模 、石子壓碎指標(biāo)測定儀 、刮平刀和刮平尺、25*25*280水泥干縮試模、 10*10*100試模 、10*10*60試模 、瀝青彈性恢復(fù)8字試模、 自行研發(fā)的新一代實(shí)驗(yàn)儀器。 瀝青8字試模 、水泥快速試模 、塌落度標(biāo)尺、 無側(cè)限抗壓試模（灰土模）

塑料試模概述：

砂漿混凝土三聯(lián)塑料試模、
供應(yīng)混凝土抗凍塑料試模、
供應(yīng)混凝土抗?jié)B塑料試模、
供應(yīng)混凝土彈性磨量試模、
供應(yīng)混凝土抗折塑料試模、
灌砂筒灌砂法試驗(yàn)儀器、
供應(yīng)坍落度測定儀、塑料試模

塑料試模的注意事項(xiàng)
1.了解模具的有關(guān)資料：
能取得模具的設(shè)計(jì)圖面， 自行研發(fā)的新一代實(shí)驗(yàn)儀器。詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：
要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。
3.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意：
（a）注塑機(jī)臺(tái)的zui大射出量是多少（b）拉桿內(nèi)距是否放的下模具（c）活動(dòng)模板zui大的移動(dòng)行程是否符合要求（d）其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實(shí)比較簡單，需要仔細(xì)的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難， 自行研發(fā)的新一代實(shí)驗(yàn)儀器。通?？梢圆捎迷嚰埖姆绞秸{(diào)校中心。
4.提高模具溫度：
依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。
5.若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響。
6.依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。
8.勿*以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。
9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。
以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及zui大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模zui大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長之故。 自行研發(fā)的新一代實(shí)驗(yàn)儀器。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作*模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：
（a） 加料行程有否過長或不足。
（b） 壓力是否太高或太低。
（c） 充模速度有否太快或太慢。
（d） 加工周期是否太長或太短。
以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。
若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題，但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。
塑料試模的實(shí)驗(yàn)步驟
為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。
2.料管的清理務(wù)求*，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未*凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。
5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長以便壓實(shí)成品。
6.合理調(diào)整減低總加工周期。
7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。
8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。
9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：
（a）制品尺寸是否穩(wěn)定。
（b）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。
（c）尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。
10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確?！?b>記錄試模過程中所得到的參數(shù)
記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù) 。
塑料試模評(píng)論：

1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。
2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。 自行研發(fā)的新一代實(shí)驗(yàn)儀器。
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
5.檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。
妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗(yàn)的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等，簡言之， 自行研發(fā)的新一代實(shí)驗(yàn)儀器。應(yīng)保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。